[تت] گرمي علاج 30 سوال ۽ جواب

ڪٽڻ جو طريقو:

1. سنگل مائع quenching - هڪ quenching وچولي ۾ ٿڌو عمل، واحد مائع quenching microstructure دٻاء ۽ حرارتي دٻاء نسبتا وڏي آهي، quenching deformation وڏي آهي.

2. ڊبل مائع کوج ڪرڻ - مقصد: تيز ٿڌي 650℃~Ms جي وچ ۾، ته جيئن V>Vc، Ms کان هيٺ ٿڌو ٿئي ته جيئن ٽشوز جو دٻاءُ گهٽجي. ڪاربن اسٽيل: پاڻي کان اڳ تيل. مصري اسٽيل: تيل کان اڳ هوا.

3. فريڪشنل ڪونچنگ (Fractional quenching) - ڪم جي پيس کي ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو ۽ مخصوص درجه حرارت تي رهي ٿو ته جيئن ورڪ پيس جو اندروني ۽ بيروني گرمي پد هڪجهڙائي رهي، ۽ پوءِ هوا کي کولڻ جو عمل.فرڪشنل quenching هوا جي کولنگ ۾ M مرحلو تبديلي آهي، ۽ اندروني دٻاء ننڍڙو آهي.

4. Isothermal quenching - بائنائٽ جي تبديلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو بائنائٽ جي درجه حرارت واري علائقي ۾ isothermal، گھٽ اندروني دٻاء ۽ ننڍڙي خرابي سان. quenching طريقي جي چونڊ جي اصول کي نه رڳو ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي، پر ان کي گھٽائڻ جي دٻاء کي پڻ گھٽائڻ گهرجي. quenching deformation ۽ cracking کان بچڻ لاء ممڪن آهي.

ڪيميائي موسمياتي ذخيرو بنيادي طور تي CVD طريقو آهي.ڪوٽنگ مادي عناصر تي مشتمل ردعمل وچولي کي گھٽ درجه حرارت تي وانپ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء اعلي درجه حرارت جي ڪيميائي رد عمل پيدا ڪرڻ لاء ڪم جي سطح سان رابطو ڪرڻ لاء اعلي درجه حرارت جي رد عمل واري چيمبر ۾ موڪليو ويو آهي.مصر دات يا ڌاتو ۽ ان جا مرڪب ورق جي مٿاڇري تي جمع ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڪوٽنگ ٺاهي سگهجي.

CVD طريقن جي مکيه خاصيتون:

1. مختلف قسم جي کرسٽل يا بيڪار غير نامياتي فلم مواد جمع ڪري سگھن ٿا.

2. اعلي پاڪائي ۽ مضبوط اجتماعي پابند قوت.

3. ٿورڙن سوراخن سان ٿلهي ٿلهي پرت.

4. سٺي يونيفارم، سادو سامان ۽ عمل.

5. هاء ردعمل گرمي پد.

ايپليڪيشن: مواد جي مٿاڇري تي مختلف قسم جي فلمون تيار ڪرڻ جهڙوڪ لوهه ۽ اسٽيل، سخت مصر، غير فيرس ڌاتو ۽ غير نامياتي غير ڌاتو، خاص طور تي انسولٽر فلم، سيمي ڪنڊڪٽر فلم، موصل ۽ سپر ڪنڊڪٽر فلم ۽ سنکنرن مزاحمت فلم.

جسماني ۽ موسمياتي ذخيرو: هڪ عمل جنهن ۾ گيسائي مواد سڌو سنئون ڪم جي مٿاڇري تي ٺهڪندڙ فلمن ۾ جمع ڪيا ويندا آهن، جن کي PVD طريقو سڏيو ويندو آهي. ٽي بنيادي طريقا آهن، يعني، ويڪيوم evaporation، sputtering ۽ ion plating. Application: wear resistant coating, heat مزاحمتي ڪوٽنگ، corrosion مزاحمتي ڪوٽنگ، lubricating ڪوٽنگ، فنڪشنل ڪوٽنگ آرائشي ڪوٽنگ.

Microscopic: هڪ خوردبيني اليڪٽران مائيڪرو اسڪوپ جي هيٺان ڏٺل پٽي جا نمونا، جن کي فئٽيگ بينڊ يا ٿڪڻ واري اسٽريشن جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. ٿڪڻ واري پٽي کي ٿلهي ۽ ٿلهي ٻن قسمن جي آهي، ٿڪڻ واري پٽي ۾ هڪ خاص فاصلو آهي، ڪجهه حالتن ۾، هر پٽي هڪ دٻاء واري چڪر سان مطابقت رکي ٿي.

ميڪرو اسڪوپي: اڪثر صورتن ۾، ان ۾ ٿلهي ڀڃڻ جون خاصيتون هونديون آهن بغير ميڪرو اسڪوپي جي خرابي جي ننگي اک کي نظر اچي ٿي.عام ٿڪ ڀڃڻ ۾ شگاف جو ذريعو زون، شگاف پروپيگيشن زون ۽ فائنل ٽرانزينٽ فريڪچر زون تي مشتمل هوندو آهي. ٿڪڻ جو ذريعو علائقو گهٽ فليٽ هوندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن روشن آئينو، شگاف پروپيگيشن علائقو ساحل يا شيل نمونو هوندو آهي، ڪجهه ٿڪاوٽ جا ذريعا غير برابر فاصلي سان متوازي هوندا آهن. دائري جي مرڪز جو آرڪس. ٽرانزينٽ فريڪچر زون جي خوردبيني مورفولوجي جو اندازو لڳايو ويندو آهي خاصيت جي لوڊ موڊ ۽ مادي جي سائيز جي ذريعي، ۽ ٿي سگهي ٿو ڊمپل يا quasi-dissociation، dissociation intergranular fracture يا مخلوط شڪل.

1 .کريڪنگ: گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ گرمي پد اڻ برابر آهي؛ ٻرندڙ وچولي ۽ درجه حرارت جي غلط چونڊ؛ ٽمپرنگ بروقت ۽ ناکافي نه آهي؛ مواد ۾ وڌيڪ سختي، اجزاء جي جداگي، خرابيون ۽ اضافي شامل آهن؛ حصا صحيح نه آهن ٺهيل.

2. اڻ برابر مٿاڇري جي سختي: غير معقول انڊڪشن ڍانچي؛ غير برابر حرارت؛ غير برابر کولنگ؛ ناقص مادي تنظيم (بند ٿيل ساخت، جزوي decarbonization.

3. مٿاڇري پگھلڻ: انڊڪٽر جي جوڙجڪ غير معقول آهي؛ حصا موجود آهن تيز ڪنڊن، سوراخ، خراب، وغيره؛ گرم ڪرڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ ڪم جي مٿاڇري ۾ درار آهي.

مثال طور W18Cr4V کي وٺو، اهو عام مزاج جي مشيني خاصيتن کان بهتر ڇو آهي؟

عام tempered تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾، M2C ڪاربائڊز وڌيڪ تيز آهن، ۽ M2C، V4C ۽ Fe3C ڪاربائڊز ۾ وڏي پکيڙ ۽ بهتر هڪجهڙائي آهي، ۽ اٽڪل 5٪ کان 7٪ بائنائٽ موجود آهي، جيڪو تيز گرمي پد جي تيز رفتار لاء هڪ اهم مائڪرو اسٽرڪچر عنصر آهي. اسٽيل ڪارڪردگي عام مزاج تيز رفتار اسٽيل کان بهتر.

اتي موجود آهن انڊوٿرمڪ ماحول، ڊپ ماحول، سڌو جسم جو ماحول، ٻيو ڪنٽرول ماحول (نائيٽروجن مشين ماحول، امونيا جي خراب ٿيڻ وارو ماحول، خارجي ماحول).

1. Endothermic ماحول هڪ خاص تناسب ۾ هوا سان مليل خام گيس آهي، تيز گرمي پد تي ڪيٽالسٽ ذريعي، ردعمل پيدا ٿئي ٿو جنهن ۾ خاص طور تي CO، H2، N2 ۽ ٽريس CO2، O2 ۽ H2O ماحول شامل آهن، ڇاڪاڻ ته گرمي جذب ڪرڻ جو ردعمل، سڏيو ويندو آهي. endothermic ماحول يا RX gas. ڪاربرائيزنگ ۽ ڪاربنائيٽرائڊنگ لاءِ استعمال ٿيل.

2. ڊريپ فضا ۾، ميٿانول کي ڀڃڻ لاءِ سڌو سنئون فرنس ۾ اشارو ڪيو ويندو آهي، ۽ CO ۽ H2 تي مشتمل ڪيريئر پيدا ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ڪاربرائيزنگ لاءِ ريچ ايجنٽ شامل ڪيو ويندو آهي؛ گھٽ درجه حرارت ڪاربونائٽرائڊنگ، تحفظ گرمائش روشن quenching وغيره.

3. انفلٽريشن ايجنٽ جهڙوڪ قدرتي گئس ۽ هوا کي هڪ خاص تناسب ۾ سڌو سنئون فرنس ۾ ملايو وڃي ٿو، تيز گرمي پد 900 ℃ جي رد عمل سان سڌو ڪاربرائيزنگ ماحول پيدا ٿئي ٿو. امونيا ڊڪشنري گيس نائٽرائڊنگ ڪيريئر گيس، اسٽيل يا غير فيرس ڌاتو گهٽ درجه حرارت لاءِ استعمال ٿئي ٿي. حرارتي تحفظ جو ماحول. نائيٽروجن - اعلي ڪاربان اسٽيل يا بيئرنگ اسٽيل جي حفاظت جو اثر سٺو آهي. Exothermic ماحول گهٽ ڪاربان اسٽيل جي روشن گرمي علاج لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ٽامي يا malleable کاسٽ لوهه جي decarburization annealing.

مقصد: سٺي مشيني ملڪيت ۽ ductile لوهه جي ننڍي distortion austenitizing کان پوء bainite جي منتقلي زون ۾ isothermal quenching ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. Isothermal گرمي پد: 260 ~ 300 ℃ bainite جوڙجڪ؛ مٿي bainite جوڙجڪ 350 ~ 400 ℃ تي حاصل ڪئي وئي آهي.

Carburizing: بنيادي طور تي workpiece جي مٿاڇري تي ڪاربان ايٽم جي عمل ۾، مٿاڇري جي گرمي پد martensite، residual A ۽ carbide، مرڪز جو مقصد مٿاڇري ڪاربان مواد کي بهتر ڪرڻ آهي، اعلي سختي ۽ اعلي لباس مزاحمت سان، مرڪز آهي A. خاص طاقت ۽ اعلي سختي، انهي ڪري ته اهو وڏو اثر ۽ رگڙ برداشت ڪري ٿو، گهٽ ڪاربان اسٽيل جهڙوڪ 20CrMnTi، گيئر ۽ پسٽن پن عام طور تي استعمال ٿيل آهن.

Nitriding: nitrogen atoms جي infiltration جي مٿاڇري تي، آهي مٿاڇري جي سختي، لباس مزاحمت جي ٿڪائي طاقت ۽ corrosion مزاحمت ۽ حرارتي سختي جي بهتري، مٿاڇري nitride آهي، دل tempering sorbsite، گئس nitriding، مائع nitriding، عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. ، 18CrNiW.

ڪاربونائٽرائڊنگ: ڪاربونائٽرائڊنگ گھٽ درجه حرارت، تيز رفتار، حصن جي ننڍڙي خرابي آهي. مٿاڇري جو مائڪرو اسٽرڪچر ٺيڪ سوئي ٽيپرڊ مارٽين سائٽ + گرينول ڪاربن ۽ نائٽروجن مرڪب Fe3 (C، N) + ٿورو residual austenite آهي. اهو اعلي لباس مزاحمت، ٿڪائي طاقت ۽ compressive طاقت، ۽ ڪجهه corrosion resistance آهي. اڪثر گهٽ ۽ وچولي ڪاربان مصر جي اسٽيل مان ٺهيل ڳري ۽ وچولي لوڊ گيئر ۾ استعمال ٿيندو آهي.

Nitrocarburizing: nitrocarburizing عمل تيز آهي، مٿاڇري جي سختي nitriding جي ڀيٽ ۾ ٿورو گهٽ آهي، پر ٿڪ جي مزاحمت سٺي آهي. اهو بنيادي طور تي ننڍي اثر لوڊ، اعلي لباس مزاحمت، ٿڪ جي حد ۽ ننڍڙي خرابي سان مشيني مولڊ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام اسٽيل جا حصا، جهڙوڪ جيئن ڪاربان ڍانچي اسٽيل، مصر جو ٺهيل اسٽيل، مصر جو اوزار اسٽيل، گرين ڪاسٽ آئرن، نوڊولر ڪاسٽ آئرن ۽ پائوڊر ميٽيلرجي، نائٽرو ڪاربرائيز ٿي سگهي ٿو

1. ترقي يافته ٽيڪنالاجي.

2. عمل قابل اعتماد، معقول ۽ ممڪن آهي.

3. عمل جي معيشت.

4. عمل جي حفاظت.

5. ڪوشش ڪريو عمل جي سامان کي اعلي ميڪانيائيزيشن ۽ خودڪار طريقي سان استعمال ڪريو.

1. ٿڌي ۽ گرم پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي وچ ۾ رابطي کي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي، ۽ گرمي جي علاج جي طريقيڪار جي ترتيب کي مناسب هجڻ گهرجي.

2. ممڪن حد تائين نئين ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ، گرمي جي علاج جي عمل کي مختصر طور تي بيان ڪريو، پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪريو. حصن جي گهربل ساخت ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي حالت ۾، مختلف پروسيس يا ٽيڪنالاجي عملن کي هڪ ٻئي سان گڏ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.

3. ڪڏهن ڪڏهن پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۽ workpiece جي خدمت زندگي ڊگهي ڪرڻ لاء، ان کي گرمي علاج جي عمل کي وڌائڻ لاء ضروري آهي.

1. inductor ۽ workpiece جي وچ ۾ ملائڻ جو مفاصلو جيترو ٿي سگهي ويجهو هجڻ گهرجي.

2. ڪوئل جي ٻاهرئين ڀت سان گرم ٿيل ورڪ پيس کي فلڪس مقناطيس سان هلائڻ گهرجي.

3. تيز اثر کان بچڻ لاء تيز ڪنڊن سان ڪم پيس سينسر جي ڊيزائن.

4. مقناطيسي فيلڊ لائنن جي آفسٽ رجحان کان بچڻ گهرجي.

5. سينسر ڊيزائن کي پورا ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي workpiece ڦري سگهي ٿو جڏهن گرم.

1. حصن جي ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق مواد چونڊيو، بشمول لوڊ جو قسم ۽ سائيز، ماحولياتي حالتن ۽ مکيه ناڪامي طريقن؛

2. حصن جي ساخت، شڪل، سائيز ۽ ٻين عنصرن کي نظر ۾ رکندي، سٺي سختي واري مواد کي آسانيءَ سان بجھائڻ ۽ ٽوڙڻ لاءِ تيل بجھائڻ يا پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ quenching وچولي ذريعي پروسيس ڪري سگھجي ٿو.

3. گرمي جي علاج کان پوء مواد جي ساخت ۽ ملڪيت کي سمجھو.مختلف گرمي علاج جي طريقن لاء تيار ڪيل ڪجهه اسٽيل گريڊ علاج کان پوء بهتر ساخت ۽ خاصيتون هونديون.

4. خدمت جي ڪارڪردگي ۽ حصن جي زندگي کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، گرمي جي علاج جي طريقيڪار کي ممڪن حد تائين آسان ڪيو وڃي، خاص طور تي مواد جيڪو محفوظ ڪري سگهجي ٿو.

1. کاسٽنگ ڪارڪردگي.

2. پريشر مشين جي ڪارڪردگي.

3. مشيني ڪارڪردگي.

4. ويلڊنگ ڪارڪردگي.

5. گرمي علاج جي عمل جي ڪارڪردگي.

Decomposition، adsorption، diffusion three steps.The Application of segmental control method, compound infiltration treatment, high temperature diffusion, the new materials use to accelerate the diffusion process, chemical infiltration, Physical infiltration؛ workpiece جي مٿاڇري جي آڪسائيڊشن کي روڪيو، diffusion لاءِ سازگار، انهي ڪري ته ٽنهي عملن کي مڪمل طور تي هموار ڪيو وڃي، ڪاربن بليڪ پروسيس ٺاهڻ لاءِ ڪم جي مٿاڇري کي گهٽايو، ڪاربرائيزنگ جي عمل کي تيز ڪيو وڃي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته منتقلي پرت وسيع آهي ۽ وڌيڪ نرم معيار جي انفلٽريشن پرت؛ سطح کان مرڪز تائين، حڪم آهي hypereutectoid، eutectoid، hyperhypoeutectoid، primordial hypoeutectoid.